Équipements de production de batteries à cellules prismatiques

Paramètres

Indicateur de capacité Temps de cycle de la pile à batterie: ≤ 8 PPM
Temps du module: 27 JPH
Durée du cycle PACK: 6,3 JPH
Puissance totale ≤ 45 kW
Taux d'utilisation des équipements> 90%
Le taux de rendement initial de la chaîne de production est ≥ 99%; le taux de rendement secondaire ≥ 99,5%
Dimensions de l'équipement L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H, une seule défaillance de plus de 10 minutes est considérée comme interrompue
Taux de défaillance de la ligne de production ≤ 2%, temps de défaillance/temps de fonctionnement de la ligne de production, fonctionnement cumulé de la ligne de production; temps de défaillance cumulé de 30 jours
La durée de vie de l'équipement est de 10 ans (le fabricant de l'équipement doit fournir le soutien technique correspondant à l'équipement dans la période susmentionnée)
Temps de changement < 8h
La section du module de configuration manuelle devrait compter 8 personnes et 2 membres du personnel mobile.
La section PACK devrait compter 10 personnes et 2 membres du personnel mobile.
Température ambiante de 5 °C à 35 °C
Pression de la source de gaz 0,5-0,6Mpa
Voltage de l'alimentation électrique 220V-380V-50Hz/60Hz
Le rapport de surface de roulement ≥ 800 kg/M2
Type de mise à terre: type de mise à terre directe
L'environnement d'installation est plat, exempt de vibrations et d'impacts.

Présentation du produit:
La ligne de production personnalisée est principalement utilisée pour compléter les fonctions d'assemblage, d'essai et de soudage des modules PACK refroidis à l'air et refroidis à l'eau pour cellules de stockage d'énergie à coque carrée.Cette ligne semi-automatique comprend le reflux automatique de plateaux vides vers le haut et vers le bas: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Un seul produit à pile à batterie est ramassé manuellement et placé dans la position de chargement.la tensionUne fois les essais terminés, les produits de cellules de batterie OK et NG sont distingués selon les résultats des essais.Le produit OK est automatiquement transporté par une chaîne de convoyeur (réservée pour le déplacement vers la position de nettoyage au plasma pour le nettoyage, puis transporté à la position manuelle de collage après le nettoyage est terminé), et le module PACK est empilé manuellement;Puis transfert à la station d'extrusion par la chaîne automatique à double vitesse, complète l'extrusion automatique et complète en même temps la fixation ou le regroupement à cette station.La chaîne à double vitesse scannera manuellement le code et liera les cellules de la batterie à la station suivante, générant le code et l'étiquette du module de batterie; la station suivante effectue automatiquement une inspection visuelle CCD positive et négative pour détecter si l'arrangement et le regroupement sont corrects.Lorsque la polarité du regroupement est incorrecte, la station sonnera automatiquement une alarme et le flux dans la station NG. Après l'anomalie est éliminée manuellement, il sera remis en ligne;L'inspection des produits OK circulera automatiquement à la station suivante, où la machine automatique de nettoyage au laser nettoie les pôles positifs et négatifs du module PACK. Une fois le nettoyage au laser terminé, les produits vont à la station suivante;Placez manuellement le guide de débit et suivre le débit de départ à la station suivante pour compléter automatiquement le soudage au laser du guide de débitLa station suivante inspecte manuellement visuellement l'effet de soudage (lorsqu'une anomalie de soudage est détectée par inspection manuelle, appuyez sur le bouton défectueux et le produit s'écoule dans la station NG,en attendant l' élimination manuelle de l' anomalie avant de se connecter)La station suivante teste automatiquement la pression interne totale et la résistance interne totale (cette station est équipée d'un testeur de réglage de jour 3562A,qui est contrôlé par un ordinateur industriel pour déterminer OK et NG (lorsqu'une erreur de polarité correspondante est détectée), cette station s'alarme automatiquement et s'écoule dans la station NG, en attendant l'élimination manuelle de l'anomalie avant de se mettre en ligne).Le produit OK détecté circule automatiquement vers la station suivante et enregistre les donnéesLa position de la sonde de test peut être réglée (le test EOL est réservé à la station suivante).et l'alarme sera traitée manuellement et NG sera dégagée et confirméeLe module PACK entre dans la section manuelle d'assemblage PACK.